取样冷却器

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取样冷却器

高温酸性气体取样用冷却器背景技术

时间:2018-01-20 10:56:22 查看:27
                   高温酸性气体取样用冷却器
技术领域
[0001] 本发明涉及一种冷却装置,尤其是指一种在二氧化硫气体转化为三氧化硫气体过
程中对高温酸气取样用的冷却器。
背景技术
[0002] 硫酸生产一般通过燃烧或煅烧的方法产生二氧化硫气体,二氧化硫气体经触媒催
化生成三氧化硫气体,再用浓硫酸吸收产出成品硫酸。在硫酸生产装置中转化系统起着十
分关键的作用,其运行是否正常直接关系到装置生产与产量的稳定以及尾气的达标排放。
[0003] 硫酸装置转化系统包括 :转换器、热交换器、加热器等相关设备,工作温度在
300 ~ 600℃之间。转换器设有多层触媒,二氧化硫气体经触媒催化转化成三氧化硫气体,
工作温度在 400 ~ 600℃之间。转换系统转化效率应大于 98%,因而每一层触媒的催化效
果直接关系到总转化效率。同时,二氧化硫气体被触媒催化转化成三氧化硫气体时会产生
大量的热能 ( 温度在 500 ~ 600℃之间 ),需设置多组热交换器将转换器每层出口的高温三
氧化硫气体与低温二氧化硫气体进行热能交换。
[0004] 上述转化效率的跟踪,一般通过化学分析转化系统进出酸气中二氧化硫浓度的高
低来判断转化效率。因转化系统进出口酸气温度小于100℃,分析酸性气体中二氧化硫含量
时,可按常规方式取样。这种方式只能跟踪转化器总转化效率。
[0005] 转换器各分层气体温度以及热交换器工作温度均在 300 ~ 600℃之间,一般最高
在 550℃左右,按常规方式无法进行取样,因而无法及时有效的跟踪转化器各分层转化效
率。另外,当热交换器管束间发生腐蚀泄漏时,也无法通过分析的方法及时判断泄漏点。
[0006] 因此,当转化器转化效率降低时,由于不能及时跟踪、判定各层转化效率的变化,
只能将装置停工,整体更换转换器触媒,这就造成了装置生产成本的增加。另外,当热交换
器发生泄漏因无法及时有效判断泄漏点,只能将装置停工捉漏,造成检修时间和费用的增加。
发明内容
[0007] 本发明的目的是为了解决现有技术存在的问题,提供一种高温酸性气体取样用冷
却器,该冷却器可有效降低高温酸性气体温度,使其符合常规取样所需温度,从而能有效跟
踪转换器、热交换器等高温设备的运行状况,以及时、准确判定设备存在的缺陷。
[0008] 本发明的目的是通过以下技术方案实现的 :
[0009] 一种高温酸性气体取样用冷却器,其特征在于包括 :冷却器本体,其一侧部设有高
温酸性气体进口,另一侧部设有低温酸性气体出口,其底部设有排液口,其顶部两侧分别设
有冷却水进口及冷却水出口 ;高温酸性气体进口管,设在所述冷却器本体的一侧部并与所
述高温酸性气体进口连接 ;低温酸性气体出口管,设在所述冷却器本体的另一侧部并一端
与所述低温酸性气体出口连接,另一端与取样设备连接 ;排液管,设在所述冷却器本体的底
部并与所述排液口连接 ;冷却水进口管及冷却水出口管,分别设在所述冷却器本体的顶部
两侧并分别与所述冷却水进口及冷却水出口连接 ;酸性气体冷却曲管,设在所述冷却器本
体内,其两端分别通过所述高温酸性气体进口及低温酸性气体出口与所述高温酸性气体进
口管及低温酸性气体出口管连接。
[0010] 所述冷却器本体为柱筒体形。
[0011] 所述高温酸性气体进口管的管线上设置进酸气阀门。
[0012] 所述低温酸性气体出口管的管线上设置低温酸性气体温度计。
[0013] 所述低温酸性气体出口管的管线上设置流量计。
[0014] 所述排液管的管线上设有排液阀门。
[0015] 所述冷却水进口管的管线上设置进水阀门。
[0016] 所述冷却水出口管的管线上设置冷却水温度计。
[0017] 所述冷却曲管是内径为 5 ~ 10mm 的金属盘管。
[0018] 本发明的有益效果 :
[0019] 本冷却器结构简单,操作方便,采用本冷却器,可使高温酸性气体冷却成低温酸性
气体,以有效采集高温酸性气体分析样本、跟踪高温酸气的转化效率和高温设备运行状态,
能及时、准确判定设备存在的缺陷。
[0020] 为进一步说明本发明的上述目的、结构特点和效果,以下将结合附图对本发明进
行详细说明

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